Motor de ventilación de accionamiento directo

Motor eléctrico de grado industrial-montado directamente en el impulsor del ventilador para eliminar el mantenimiento de la correa, las pérdidas por fricción dinámica y las ineficiencias en la transmisión de potencia en los sistemas comerciales de tratamiento de aire.

La unidad del motor de ventilación de accionamiento directo acopla la salida del eje directamente a las aspas del ventilador centrífugo o axial, proporcionando un rendimiento de flujo de aire continuo para configuraciones de ventilación comercial, equipos HVAC y sistemas de tratamiento de aire industrial.

Eje de acoplamiento-directo:Se conecta directamente al cubo del impulsor sin poleas ni correas trapezoidales.

Rodamientos de bolas sellados:Los rodamientos rígidos prelubricados retienen la grasa y bloquean el polvo ambiental.

Equilibrio dinámico del rotor:Las pruebas de equilibrio rotacional mantienen los niveles de vibración dentro de los estándares ISO 10816.

Bobinado de cobre clase F:El alambre de cobre esmaltado resiste tensiones térmicas operativas de hasta 155 grados.

Acabado del marco protector:La carcasa de hierro fundido o aluminio con recubrimiento en polvo resiste la corrosión en flujos de aire con alta-humedad.

Unidades de tratamiento de aire:Alimenta sopladores de suministro y escape dentro de sistemas climáticos comerciales.

Extractores de aire en la azotea:Acciona campanas extractoras montadas en el techo-bajo exposición continua al exterior.

Ventiladores de conducto centrífugo:Impulsa sopladores de conductos compactos donde el espacio limita la instalación de transmisión por correa-.

Ventiladores de circulación agrícola:Impulsa unidades de escape-montadas en la pared en edificios agrícolas con alto-humedad.

Extracción de humos industriales:Suministra torque directo a sopladores centrífugos en sistemas de filtración.

Las modificaciones personalizadas coinciden con las dimensiones de la carcasa individual y las especificaciones de ensamblaje:

Perfiles de eje:Cortes planos simples o dobles, chaveteros y longitudes de extensión de eje personalizadas.

Estructuras de montaje:Bases de pies rígidas, anillos de banda-para el vientre o configuraciones de brida frontal.

Protección térmica:Protectores internos automáticos de sobrecarga térmica o termistores PTC.

Configuraciones de cableado:Longitudes de cables personalizadas, cajas de conexión de terminales y arneses de cables volantes.
 

Los procesos de producción se adaptan a los dibujos precisos del cliente y a las demandas de la interfaz física:

Revisión de dibujos y especificaciones:Verificación de dimensiones de montaje, curvas de torsión y holguras de la carcasa.

Fabricación de muestras:Prototipos funcionales construidos en un plazo de 15 a 20 días para la validación del banco de pruebas.

Pruebas de banco:Funcionamiento térmico a plena carga, medición de ruido e inspección de descentramiento del eje.

Montaje por lotes:Las líneas estandarizadas de devanado del estator y equilibrio del rotor garantizan la coherencia de la unidad.

Mecanizado de componentes:El torneado CNC automático ofrece tolerancias precisas del asiento del rodamiento y concentricidad del eje.

Impregnación a presión al vacío:La inmersión en resina sella los devanados de cobre del estator contra la humedad y el desgaste por vibración.

Prueba eléctrica de fin-de-línea:Cada motor pasa pruebas de aislamiento de alto-potencial, resistencia a sobretensiones y comprobaciones de corriente sin-carga.

Cumplimiento estándar:Los procesos de producción siguen las directivas de equipos de bajo-voltaje ISO9001 y CE.

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